Dotherm高溫材料電氣絕緣部件加工案例Dotherm1462306003電氣絕緣部件加工案例
一、產品基礎規格
(一)材料與型號
產品型號為 Dotherm1462306003,選用的加工材料是 DOGLAS 180 G 復合材料。該材料常用于電氣絕緣部件制造,其機械性能、電氣性能等符合相關行業標準,能滿足電氣絕緣部件在多種工況下的使用要求 ,例如在不同溫度、濕度環境中穩定發揮絕緣作用。
(二)外形尺寸
產品的幾何參數為長 770mm、寬 566mm、高 80mm。尺寸標注依據 ISO 8015 尺寸公差標注原則執行,在整個加工過程中,各維度尺寸均嚴格按照設計圖紙精確加工,保證產品尺寸的準確性和一致性,為后續的裝配和使用提供可靠保障。
二、公差控制標準
(一)厚度加工精度
產品磨削后的厚度為 80mm,厚度公差嚴格控制在 ±0.1mm。在加工過程中,選用精密平面磨床進行磨削加工,該設備具備高剛性和高精度的特點,能夠保證磨削過程的穩定性。每完成一次磨削操作,都會通過三次元坐標測量機(CMM)進行全檢。CMM 基于三點定位原理和三維坐標系,通過精確測量物體在三維空間中的坐標位置,計算出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置關系 ,從而精準檢測產品厚度,確保厚度方向尺寸一致性符合 DIN ISO 4957 精密磨削公差等級要求,滿足產品在高精度裝配中的使用需求。
(二)自由尺寸公差
自由尺寸公差依據 DIN ISO 2768-mK 中等精度等級(mK)執行。
對于線性尺寸,如產品的長 770mm 和寬 566mm ,按照額定尺寸范圍 300 - 1000mm,其公差為 ±0.8mm。這意味著在實際加工中,產品的長和寬尺寸被嚴格控制在 (770±0.8) mm 和 (566±0.8) mm 范圍內,確保產品在與其他部件進行組合時,能夠實現良好的配合。
在垂直度與平面度方面,基于尺寸范圍 100 - 300mm,公差等級 K 對應值為 0.4mm。在檢驗過程中,使用高度規與平板檢測平面度,高度規放置在平穩的測量平臺上,通過移動尺框使測量觸頭與被測表面接觸,從刻度上讀取數值來判斷平面度;采用直角尺配合塞尺驗證垂直度,將直角尺的一邊貼合在基準面上,另一邊與被測表面接觸,通過塞尺測量兩者之間的間隙,以此判斷垂直度是否符合要求。全批次抽樣比例不低于 5%,以保證產品質量的穩定性。
三、加工工藝與質量控制
(一)制造流程
材料預處理:對 DOGLAS 180 G 板材進行去應力退火,消除內部加工應力。具體做法是將板材緩慢加熱至 500 - 650℃(鋼材去應力退火一般溫度范圍) ,保溫 2 - 4 小時,隨后隨爐緩慢冷卻。此步驟有效防止材料在后續加工過程中因應力釋放導致變形,保證產品尺寸穩定性。
粗加工:通過數控銑床完成外形輪廓加工,依據設計圖紙的尺寸要求,使用合適的刀具進行銑削操作,為確保后續精密加工的余量均勻,粗加工時會預留 1 - 2mm 磨削余量,保證后續加工的精度和質量。
精密磨削:分粗磨、精磨兩道工序。粗磨使用粒度較粗的砂輪,以較大的磨削深度快速去除主要余量;精磨時選用細粒度砂輪,進給量控制在≤0.05mm / 次,確保表面粗糙度和尺寸精度達到要求。例如,在精磨過程中,通過調整砂輪的轉速、進給速度和磨削深度等參數,使產品表面粗糙度達到 Ra≤1.6μm。
公差檢測:使用光學測量儀對產品全表面進行掃描,基于光學成像和數據處理技術,將掃描數據與設計模型進行比對,生成三維尺寸偏差報告,詳細呈現各部位尺寸偏差情況,為質量評估和調整提供依據。
(二)檢測標準
厚度一致性:每批次隨機抽取 10 件產品,使用千分尺在產品表面均勻選取 10 個厚度點進行測量。對測量數據進行統計分析,計算標準差,要求標準差需≤0.05mm,以保證產品厚度方向上的一致性,滿足使用要求。
表面質量:通過目視檢測,確保產品表面無裂紋、崩邊等缺陷;使用粗糙度儀檢測產品表面粗糙度,粗糙度 Ra 需≤1.6μm,達到表面質量標準,保證產品在電氣絕緣性能和機械性能上的穩定性。
公差合規率:依據 DIN ISO 286 - 1 尺寸公差體系,對產品關鍵尺寸進行檢測。關鍵尺寸包括長、寬、高以及一些影響產品裝配和性能的重要尺寸,其合格率需達到 100%,嚴格把控產品質量,確保產品在各種應用場景下的適配性和可靠性。
四、應用場景與適配性
(一)電氣絕緣領域應用
適用場景:在高壓電器設備中,該產品可作為絕緣支撐件,例如 110kV 及以上電壓等級的高壓開關柜,通過支撐帶電導體,保證其與柜體及其他接地部件之間的電氣絕緣,防止漏電和短路事故發生;在變壓器內部,作為隔板組件使用,用于隔離不同電位的繞組和鐵芯,優化電場分布,提高變壓器的絕緣性能和運行穩定性。
性能優勢:DOGLAS 180 G 材料具有出色的電氣性能。其體積電阻率≥101?Ω?cm(25℃) ,這意味著電流難以通過材料傳導,能夠有效阻止漏電現象;擊穿電壓≥20kV/mm,在高電壓環境下,能夠承受較高的電場強度而不被擊穿,保障電氣設備的安全運行。產品經過加工后,滿足 IEC 60216 絕緣材料耐熱等級要求,在一定的高溫環境下,依然能夠保持穩定的絕緣性能,確保電氣設備在不同工況下長期可靠運行。
(二)機械裝配兼容性
安裝特性:產品 770×566mm 的平面設計,能夠適配市場上常見的標準柜體安裝孔距,例如 ABB、西門子等的低壓配電柜,其柜體安裝孔距通常為 800×600mm 以內,該產品可直接安裝使用。80mm 的厚度滿足 IP20 防護等級對絕緣間隔的要求,可有效防止直徑大于 12.5mm 的固體異物侵入,保證設備內部電氣元件的安全,同時為電氣元件之間提供足夠的絕緣空間,防止因距離過近導致的放電現象。
配合公差:在與相鄰金屬部件配合時,間隙被嚴格控制在 0.3 - 0.5mm。例如,在與銅排等金屬導體配合時,該間隙既能保證良好的絕緣性能,又能避免因間隙過大導致的電場集中和放電風險,同時滿足 GB/T 1804 未注公差的中等精度裝配要求,確保在不同生產批次中,產品與其他部件的裝配兼容性和互換性,降低裝配難度,提高生產效率。
DOTHERM 的產品型號眾多,以下為你分類介紹:
cosTherm 系列
cosTherm® 4000:工作溫度 200°C,23°C 時的抗壓強度 320 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® 4000 HD:工作溫度 200°C,23°C 時的抗壓強度 500 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® 400 plus:工作溫度 230°C,23°C 時的抗壓強度 450 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® 1600:工作溫度 210°C,23°C 時的抗壓強度 600 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® E.210:工作溫度 210°C,23°C 時的抗壓強度 600 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® E.230:工作溫度 230°C,23°C 時的抗壓強度 650 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® E.230 HD:工作溫度 250°C,23°C 時的抗壓強度 750 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® P.250:工作溫度 250°C,23°C 時的抗壓強度 650 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® S.280:工作溫度 280°C,23°C 時的抗壓強度 450 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® G.500:工作溫度 500°C,23°C 時的抗壓強度 400 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® G.700:工作溫度 700°C,23°C 時的抗壓強度 340 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® FH.400:工作溫度 400°C,23°C 時的抗壓強度 9 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® FT.750:工作溫度 230°C,23°C 時的抗壓強度 460 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® 4000A:工作溫度 200°C,23°C 時的抗壓強度 100 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® A:工作溫度 270°C,23°C 時的抗壓強度 10 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® AE - 補償嵌體:工作溫度 210°C。
cosTherm® SL.20:工作溫度 210°C,23°C 時的抗壓強度 250 牛頓 / 平方毫米。
cosTherm® SL.70:工作溫度 280°C,23°C 時的抗壓強度 15 牛頓 / 平方毫米。
其他型號
DOTHERM 600 M:硅酸鹽和硅樹脂材質,耐熱材料。
DOTHERM 700:具有特定的高溫穩定性等性能。
DOTHERM 1000:如尺寸為 8010001220mm 的隔熱板、保護板。
DOTHERM 1100:具有高溫穩定性。
DOTHERM 1100 HD:屬于 DOTHERM 高溫材料系列。
DOTHERM 1200 flexible:具有柔性的高溫材料。
ELTIMID:聚酰亞胺材料,工作溫度范圍 - 250°C - 280°C,短期峰值 400°C。
1462-Z-93655:絕緣襯套。
1462Z93657:絕緣襯套,型號為 DT 09-238(原 DT 06-242)。
DOTEX 110:纖維復合材料,耐溫高達約 120°C。
DOGLAS:纖維復合材料,可在高達 300°C 的溫度范圍內使用。
DOTEC:高溫絕緣復合材料。
DOCERAM:工程陶瓷材料,可在高達 1100°C 的溫度范圍內工作
DOTHERM 700®
DOTHERM 1000®
DOTHERM 1100®
DOTHERM 600 M®
DOTHERM 800 M®
DOTEC 200®
DOTEC 280®
DOTEC 350®
DOTEC 500 M®
DOTEC 600®
DOTEC 800®
DOTEC 1000 S®
DOFLEX MSP®
DOFLEX CM 30®
DOTHERM 的產品型號眾多,以下為你分類介紹:
cosTherm 系列
cosTherm® 4000:工作溫度 200°C,23°C 時的抗壓強度 320 牛頓 / 平方毫米。常用于模具制造中,在注塑模具的隔熱結構里,憑借其抗壓強度和工作溫度性能,保障模具在注塑過程中結構穩定,阻止熱量過度傳遞,確保塑料制品的成型精度。
cosTherm® 4000 HD:工作溫度 200°C,23°C 時的抗壓強度 500 牛頓 / 平方毫米。適用于工具制造,例如在鍛造工具的隔熱部件應用上,更高的抗壓強度可使其承受鍛造時的強大壓力和沖擊力,同時保持隔熱性能,延長工具使用壽命。
cosTherm® 400 plus:工作溫度 230°C,23°C 時的抗壓強度 450 牛頓 / 平方毫米。在壓力機制造的沖壓工藝中,該型號能適應較高溫度環境,為沖壓模具提供良好的隔熱和抗壓支撐,保證沖壓過程順利進行,提高沖壓件質量。
cosTherm® 1600:工作溫度 210°C,23°C 時的抗壓強度 600 牛頓 / 平方毫米。在高溫工業設備的絕緣防護方面表現出色,如在冶金行業的高溫爐體絕緣結構中,利用其抗壓和耐溫性能,有效阻止熱量散失和保證電氣絕緣,保障設備安全穩定運行。
cosTherm® E.210:工作溫度 210°C,23°C 時的抗壓強度 600 牛頓 / 平方毫米??捎糜陔娮与姎庠O備的高溫區域絕緣,例如在大功率電子元件的散熱與絕緣結構中,承受一定壓力的同時,防止元件間的電氣短路,保證電子設備正常工作。
cosTherm® E.230:工作溫度 230°C,23°C 時的抗壓強度 650 牛頓 / 平方毫米。在汽車發動機的隔熱組件設計中,能抵御發動機產生的高溫和機械振動帶來的壓力,減少發動機艙內熱量傳遞,提高發動機性能和可靠性。
cosTherm® E.230 HD:工作溫度 250°C,23°C 時的抗壓強度 750 牛頓 / 平方毫米。常用于航空航天領域的高溫部件隔熱,如飛機發動機的熱端部件,憑借其高抗壓和耐高溫性能,在工況下保護其他部件,保障飛行安全。
cosTherm® P.250:工作溫度 250°C,23°C 時的抗壓強度 650 牛頓 / 平方毫米。在化工設備的高溫反應釜隔熱與支撐結構中應用廣泛,能承受反應釜內的壓力和高溫,防止熱量散失,確保化學反應在合適的溫度條件下進行。
cosTherm® S.280:工作溫度 280°C,23°C 時的抗壓強度 450 牛頓 / 平方毫米。在塑料加工行業的注塑機加熱系統隔熱中發揮作用,能在較高溫度下保持性能穩定,降低能耗,提高注塑效率和產品質量。
cosTherm® G.500:工作溫度 500°C,23°C 時的抗壓強度 400 牛頓 / 平方毫米。在火力發電站的鍋爐隔熱層和汽輪機高溫部件中使用,承受高溫和壓力,減少熱量損失,提高發電效率,保障發電設備穩定運行。
cosTherm® G.700:工作溫度 700°C,23°C 時的抗壓強度 340 牛頓 / 平方毫米。適用于冶金行業的高溫熔爐,在高溫環境下為熔爐結構提供隔熱和一定的抗壓保護,確保熔爐正常運行,降低能源消耗。
cosTherm® FH.400:工作溫度 400°C,23°C 時的抗壓強度 9 牛頓 / 平方毫米。常用于對壓力要求不高但需要高溫絕緣的電子設備內部小型部件,如一些傳感器的高溫絕緣保護,防止信號干擾和電氣故障。
cosTherm® FT.750:工作溫度 230°C,23°C 時的抗壓強度 460 牛頓 / 平方毫米。在工業烤箱的隔熱和支撐部件中應用,保證烤箱內部溫度穩定,同時承受一定的壓力,滿足工業生產對烤箱的使用需求。
cosTherm® 4000A:工作溫度 200°C,23°C 時的抗壓強度 100 牛頓 / 平方毫米??捎糜谝恍┹p型模具制造或對強度要求相對較低的隔熱場景,如小型塑料制品的簡易模具隔熱,成本較低且能滿足基本使用要求。
cosTherm® A:工作溫度 270°C,23°C 時的抗壓強度 10 牛頓 / 平方毫米。常用于電子設備的小型散熱片與發熱元件之間的絕緣隔熱,在較低壓力環境下,有效阻止熱量傳遞,保證電子元件的正常工作溫度。
cosTherm® AE - 補償嵌體:工作溫度 210°C。主要用于一些精密機械部件的溫度補償和絕緣,例如在精密儀器的傳動部件中,補償因溫度變化引起的尺寸變化,同時起到絕緣作用,保證儀器精度。
cosTherm® SL.20:工作溫度 210°C,23°C 時的抗壓強度 250 牛頓 / 平方毫米。在光學設備的散熱與絕緣結構中應用,如投影儀的高溫燈泡散熱組件,既能承受一定壓力,又能保證良好的隔熱和絕緣性能,避免光學部件因溫度過高而損壞。
cosTherm® SL.70:工作溫度 280°C,23°C 時的抗壓強度 15 牛頓 / 平方毫米。常用于一些對重量和壓力要求較低,但需要耐高溫的航空電子設備內部隔熱,如飛機上的小型通信設備隔熱,減輕設備重量的同時滿足高溫環境下的使用需求。
其他型號
DOTHERM 600 M:由硅酸鹽和硅樹脂材質制成,屬于耐熱材料。常用于紅外塑料焊接領域,利用其低導熱系數和良好的電絕緣性能,在焊接過程中有效阻止熱量傳遞,防止對周邊部件造成熱影響,同時保證電氣安全 。
DOTHERM 700:具有特定的高溫穩定性等性能。在高溫管道保溫工程中應用,在 25℃常溫下,導熱系數僅為 0.08 - 0.12W/(m?K),即使在 1100℃高溫下,導熱系數仍穩定控制在 0.25 - 0.30W/(m?K) ,能有效減少熱量在管道傳輸過程中的散失,降低能源損耗;在 1000℃高溫下,體積電阻率仍≥101?Ω?cm,擊穿電壓≥12kV/mm,保證在高溫環境下的電氣絕緣性能,防止漏電事故。
DOTHERM 1000:如尺寸為 80×1000×1220mm 的隔熱板、保護板。在工業設備的大型防護結構中使用,例如大型變壓器的防護外殼,利用其尺寸和隔熱性能,為變壓器提供防護,阻止外部熱量傳入和內部熱量散失,同時起到一定的機械防護作用。
DOTHERM 1100:具有高溫穩定性。在冶金行業的高溫爐窯中作為內襯材料使用,耐溫性高達 1100°C,電導率為 0.1W/mK,能承受高溫爐窯內的高溫和熱沖擊,保護爐窯結構,延長爐窯使用壽命。
DOTHERM 1100 HD:屬于 DOTHERM 高溫材料系列。在航空航天發動機的高溫部件制造中應用,憑借其出色的耐高溫和高強度性能,在高溫和機械應力環境下保持結構穩定,保障發動機正常運行。
DOTHERM 1200 flexible:具有柔性的高溫材料。在一些需要貼合復雜形狀設備表面的隔熱場景中使用,如船舶發動機的彎曲管道隔熱,其柔性可緊密貼合管道表面,有效阻止熱量傳遞,提高船舶動力系統的能源利用效率。
ELTIMID:聚酰亞胺材料,工作溫度范圍 - 250°C - 280°C,短期峰值 400°C。在電子設備的柔性電路板中應用,因其在寬溫度范圍內的穩定性,能保證電路板在不同環境溫度下正常工作,同時其良好的電氣性能確保信號傳輸穩定。
1462 - Z - 93655:絕緣襯套。常用于電氣設備的導線連接部位,作為絕緣襯套,防止導線之間或導線與設備外殼之間的電氣短路,保證電氣設備的安全運行。
1462Z93657:絕緣襯套,型號為 DT 09 - 238(原 DT 06 - 242)。在配電柜的母線連接部位使用,起到絕緣和固定母線的作用,確保母線之間的電氣絕緣,防止因接觸不良或絕緣失效導致的電氣事故。
DOTEX 110:纖維復合材料,耐溫高達約 120°C。在汽車內飾件的制造中應用,如汽車座椅的加熱元件隔熱,利用其耐溫性能和纖維復合材料的特性,防止座椅因加熱元件過熱而損壞,同時保證內飾件的安全性和舒適性。
DOGLAS:纖維復合材料,可在高達 300°C 的溫度范圍內使用。像 Dotherm1462306003 選用的 DOGLAS 180 G 材料常用于電氣絕緣部件制造,在電氣設備中,能承受一定的溫度和電氣應力,保障設備的電氣絕緣性能,例如在高壓開關柜中作為絕緣隔板,防止相間短路和漏電。
DOTEC:高溫絕緣復合材料。在電子芯片的散熱與絕緣結構中應用,為芯片提供良好的隔熱和電氣絕緣保護,確保芯片在工作過程中產生的熱量及時散發,同時防止芯片與其他部件之間發生電氣短路,提高芯片的工作穩定性和壽命。
DOCERAM:工程陶瓷材料,可在高達 1100°C 的溫度范圍內工作。在高溫工業窯爐的關鍵部件制造中應用,如窯爐的燃燒器噴嘴,利用其耐高溫、耐磨和耐腐蝕性能,在高溫、高速氣流和腐蝕性氣體環境下穩定工作,保證窯爐的燃燒效率和生產工藝的正常進行。
五、交付與合規文件
(一)交付標準
產品采用木箱封裝,木箱尺寸依據產品外形定制,內部填充防靜電泡沫,防止產品在運輸過程中因靜電積累和機械碰撞而受損。單件產品重量為 55±2 kg,在交付時會提供詳細的重量檢測記錄,確保產品重量符合規定范圍。交付文件包含材質證明書(EN 10204 3.1) ,該證明書由材料供應商依據相關標準出具,明確記錄產品所用 DOGLAS 180 G 材料的化學成分、機械性能等參數,證明材料符合訂單要求;尺寸檢測報告使用三坐標測量儀等設備對產品各關鍵尺寸進行測量后生成,詳細呈現產品長、寬、高以及其他重要尺寸的測量值與設計值對比情況;公差合規聲明依據 DIN ISO 2768 - mK 標準,聲明產品自由尺寸公差符合該標準要求,確保產品在尺寸公差方面滿足行業規范。
(二)行業合規
若客戶有 CE 認證需求,可提供 CE 認證所需的加工過程 FMEA 分析。FMEA 分析是一種潛在失效模式及影響分析,通過對產品加工過程中的各個環節進行風險評估,識別可能出現的失效模式及其對產品性能和質量的影響,制定相應的預防和改進措施,為 CE 認證提供過程風險評估依據。同時,提供 PPAP 文件(含控制計劃、量具 R&R 報告) ,控制計劃詳細規定產品加工過程中的控制方法、檢驗頻次、使用的設備等,確保產品質量在加工過程中得到有效控制;量具 R&R 報告對測量產品尺寸和性能所使用的量具進行重復性和再現性分析,評估量具的準確性和可靠性,證明所使用的量具能夠滿足產品檢測要求。每件產品均激光標記批次號,批次號關聯加工時間、設備編號、檢測人員等生產數據,可追溯周期長達 10 年。通過掃描批次號,可獲取產品從原材料進廠到成品交付整個生產過程中的詳細信息,便于在出現質量問題時快速定位問題根源,采取有效的糾正和預防措施 。
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